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Por el Valle del Cauca comenzará a rodar el nuevo futuro del comercio exterior colombiano. En 34 meses quedará lista la doble calzada Buga-Buenaventura, que acelerará las ruedas de la competitividad, una obra esperada por varios años.

El nuevo proyecto consta de ocho puentes, dos túneles y otras adecuaciones que se realizan actualmente en el corredor vial, cuya inversión es de $700.000 millones. Las obras generan empleo a 2.050 personas.

Recientemente se entregaron los viaductos Base Militar y La Víbora, de 320 y 353 metros de largo, respectivamente.

De acuerdo con Carlos Hernán Londoño, director del Instituto Nacional de Vías, Invías, regional Valle, estos dos viaductos se pusieron a prueba “y aunque falta pavimentar algunas bermas y culminar otros detalles, están funcionando a la perfección”.

De allí que estas obras aseguren la salida terrestre hacia grandes mercados, al convertir la doble calzada Buga-Buenaventura en una vía de exportación.

Asimismo, dentro de dos meses comenzará a operar el viaducto Bendiciones, considerado el más largo del país, con 580 metros de extensión, al tiempo que avanzan las perforaciones en diferentes puntos para la construcción de dos túneles en la vereda La Guinea y Los Naranjos.

El País hizo un recorrido para constatar el avance de las obras en la doble calzada, en el sentido Cali-Buenaventura.

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Aseguran que el convenio entre el Gobierno del Distrito Capital y la empresa colombiana FORSA garantizará la rapidez en la ejecución de los proyectos habitacionales que se van a ejecutar en Caracas. Se tienen 18 meses para la construcción de 1 mil 350 viviendas en la ciudad. Se trata de una inversión global de 7, 2 millones de bolívares.

Caracas.- El Gobierno del Distrito Capital (GDC), por medio de la Fundación Vivienda del Distrito Capital (FUNVI), firmó este lunes un convenio de alianza estratégica con la empresa de origen colombiana Forsa para la fabricación de encofrados (moldes) de aluminio para la ejecución de viviendas en serie.

Se trata de una inversión global de 7, 2 millones de bolívares, que incluye la adquisición o de procura y del componente de formación, es decir la capacitación de los y las trabajadoras, indicó la Agencia Venezolana de Noticias.

El presidente de la Fundación Vivienda del Distrito Capital, Jesús Castillo, explicó que este sistema garantiza la rapidez en la ejecución de los proyectos habitacionales que se van a ejecutar en Caracas.

“Se trata de una alianza que apunta en dos sentidos: Por un lado hacia lo comercial, que se refiere a la adquisición de los encofrados, y por otro se encamina el proceso de capacitación, por tratarse de ser una tecnología de resiente uso en el país”, indica un boletín de prensa.

Asimismo, el presidente de Forsa, Felipe Otoya, destacó que la empresa que representa, está avanzando en un proyecto interesante que consiste en atender las necesidades de construcción de viviendas para el país.

Otoya informó que “el convenio consiste básicamente en suministrarle cuatro moldes para la realización de tres apartamentos por día en una velocidad más rápida y con el acompañamiento, para de esta manera dejar a los y las trabajadoras con los conocimientos concerniente al montaje y desmontaje y técnicas de construcción”.

Por otra parte, el convenio que se ha suscrito con el Gobierno tiene una duración de un año, para el desarrollo de las viviendas.

El Gobierno del Distrito Capital tiene 18 meses para la construcción de 1 mil 350 viviendas en Caracas, para los afectados y afectadas luego de las fuertes lluvias caídas sobre la ciudad en los pasados meses.

El dignatario, Alan García Pérez, inspeccionó a finales de 2010 el avance en las obras de construcción del megaproyecto “Las Torres de Matellini”, en el distrito de Chorrillos.

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Este conjunto habitacional consta de 1420 departamentos, de los cuales 820 corresponden a los oficiales del Ejército peruano, donde FORSA participa en el desarrollo de este gran proyecto.

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El jefe de Estado estuvo acompañado del comandante general del Ejército, Otto Guibovich; y del gerente de proyectos de la constructora LIDER, Víctor Acosta.

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El avance de los trabajos de estructura está en un 20 por ciento, materializado en cinco edificios con departamentos de 100 metros cuadrados; siete de 90 metros cuadrados; y uno de 80 metros cuadrados.

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El megaproyecto “Las Torres de Matellini”, es un programa de vivienda efectuado en forma conjunta con el Fondo Mi Vivienda, el ORES – FOVIME, la empresa Líder Inversiones y Proyectos S.A., y el Banco Scotiabank.

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Las obras de construcción se realizan sobre un área de 75,987.195 metros cuadrados.

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La compañía constructora entrego 120 departamentos para finales de diciembre de 2010.

Gafisa-Tenda, constructora muy reconocida en Brasil, destaca a FORSA como el proveedor Ganador en la innovación, por su respaldo continuo, oportuno, con profesionalismo y argumentación técnica fundamentada durante el desarrollo de sus proyectos, que han hecho que FORSA se gane su confianza y credibilidad.

FORSA además de acompañar y direccional continuamente al cliente, conformó un grupo interdisciplinario en el que conjuntamente se revisaron y optimizaron los diseños del proyecto inicial, adaptándolos a sus necesidades de productividad, seguridad y calidad, en pro de garantizar la rentabilidad que el constructor desea.

La estructura provisional que sirve de contención y moldeo de hormigones y morteros hasta que estos endurezcan en la forma proyectada se llama encofrado. Éste está formado por paneles que pueden ser de madera, de plástico o de metales ligeros como el acero o el aluminio y protege de golpes, temperaturas extremas y deshidratación cuando la mezcla de piedra, arena y cemento aún está fresca.

Si el hormigón queda expuesto ante la vista al finalizar la obra, la pulidez de los paneles será un factor importante a tomar en cuenta; deben ser lisos, impermeables y, preferiblemente, metálicos. Además, deben estar recubiertos con algún tipo de antiadherente o un líquido que facilite el desencofrado. El resultado obtenido será estético a la vista.
El encofrado puede reutilizarse. Pero amerita limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriormente. Esto ahorra dinero en materiales, pero aumenta el costo a invertir en mano de obra. Por el contrario, se pierde el que queda empotrado en el hormigón sin posibilidad de usarse en otra ocasión.

Comparación de sistemas
FORSA, empresa colombiana dedicada a la fabricación de encofrados de aluminio para la construcción de viviendas en serie desde 1995, contrasta las características del encofrado de metal con la de otros métodos tradicionales en su página web www.forsa.com.co y resalta la popularidad de esta alternativa por la ganancia en tiempo que implica. De acuerdo a FORSA, edificar una casa con la metodología usual de mampostería —entiéndase bloques o ladrillos— requiere una semana, mientras que con el encofrado metálico el procedimiento se culmina exitosamente en un día.
Y no sólo se minimiza el tiempo de ejecución, sino el monto destinado al pago de mano de obra calificada. Se requiere menos personal y menos especializado. Sin embargo, supera la cantidad de obreros que requiere la construcción con sistema pre-fabricado. Aunque éste demanda una grúa capaz de izar grandes paneles y, además, operadores capacitados, lo que le sitúa en desventaja ante el sistema innovador acá propuesto. Con la técnica de mampostería se pierde mucho material, lo que no ocurre ni con el encofrado en metal ni con el sistema pre-fabricado. No obstante, el encofrado de aluminio requiere desencofrante y el pre-fabricado necesita soldaduras.
Para sostenerse, el encofrado en aluminio necesita los puntuales. Estos son elementos estructurales de sección transversal ajustables, resistentes, delgados y soportan distintos tipos de construcción; pueden ser ajustables por roscado interior. Los puntales telescópicos metálicos están diseñados para soportar grandes cargas, son de montaje rápido y simple, y tienen la posibilidad de ser arriostrados (colocados de forma oblicua para dar estabilidad y que no se deforme un armazón), lo que amplía aun más su capacidad.

Miguel Domínguez, representante de ventas de FORSA en Venezuela, asegura que además de acelerar los tiempos de ejecución, el encofrado de aluminio requiere menos inversión en terminaciones y acabados. Eso sí, es un sistema masivo; ideal para producir viviendas en serie, edificios, hospitales, hoteles, penitenciarias… No es conveniente para erigir una sola residencia. “Somos rentables y llegamos a un punto de equilibrio de la inversión del molde a partir de 200 viviendas, bien sean apartamentos o viviendas unifamiliares”, explica Domínguez.

Un aliado de la repetición
En el caso de domicilios de interés social y condominios masivos, en los que privan la durabilidad y eficiencia por encima de diseño y detalles, este sistema resulta conveniente.
“Hoy para que cualquier artículo o proceso sea productivo y eficiente se hace en serie. Con el sistema FORSA la construcción industrializada de viviendas en concreto se facilita, porque se pueden vaciar en sitio simultáneamente los muros en ambos sentidos y losa, logrando una estructura sismo-resistente y avances en obra, ordenados, progresivos, rápidos y con calidad”, puntualiza Domínguez.
FORSA ha liderado proyectos en los estados Carabobo, con 800 apartamentos que encierra Paso Real; Zulia, con más de 200 casas de interés social (en obras de la Corporación Habitacional Soler); y en Barquisimeto, con más de 400 apartamentos en el Conjunto Residencial Lara Palace.

Recomendaciones y precauciones

A la hora de trabajar con encofrados de metal, resulta conveniente añadir mejoradores integrales en los morteros. También mejores concretos para un comportamiento mecánico óptimo, así como mayor resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Los más usuales son líquidos que se mezclan con el agua de amasado, de fácil dosificación y manejo.

Los expertos de FORSA recomiendan utilizar reparadores estructurales de uno o dos componentes, en el caso de que se tengan resanes mayores (que involucren todo el espesor del muro), y lavar con agua a presión la cara externa de los paneles al momento del vaciado De no ser posible, al menos usar diesel aplicado por aspersión en la cara de refuerzos unas tres veces a la semana para evitar que el concreto se adhiera a los paneles.

Es importante también tomar las precauciones necesarias para trabajar con éste o cualquier otro tipo de encofrado de forma segura, pues existen algunos riesgos como golpes, sobreesfuerzos y caídas de personas u objetos.

“Gracias amigos constructores por visitar nuestro Stand en la feria Expocamacol 2010, saben que pueden contar conmigo como Presidente de FORSA S.A, siempre será un honor trabajar con ustedes, nuestra mayor obra siempre será verlos satisfechos, y en FORSA siempre trabajaremos en función de eso“.

FELIPE OTOYA. FERIA EXPOCAMACOL 2010